随着混凝土生产行业的快速壮大，满足市场市场需求同时混凝土生产现场的环保问题也日趋明显，搅拌站现场的粉尘、噪声污染等环保问题成为制约行业发展的主要因素。混凝土搅拌站环保成为混凝土生产的重要设备。

目前随着公众环保意识的提高，以及相关建设主管部门和环境保护部门治理力度的加大，混凝土搅拌站生产现场的环保要求也日益提高，越来越多的地区，尤其是发达城市相继提出了“环保型搅拌站（楼）”的概念。

混凝土搅拌站环保型在我国混凝土搅拌行业中得到快速的发展。相继北京、河南、河北等多个省市为标准制定了地方标准。绿色混凝土生产成为行业发展新趋势。其中搅拌站环保型主要体现在以下方面。

粉尘控制

在搅拌站主站和后台料场以及斜皮带全部封闭。将粉尘控制在封闭空间内，并配备相应除尘器（如仓顶除尘器、斜皮带除尘器、主机上方除尘器等）进行统一粉尘收集处理。在后台料场中装配喷淋装置，在粉尘较大强制降尘。

搅拌站污水处理

污水包含洗车废水、清洗主站废水、雨水等。在环保混凝土搅拌站中，将污水进行统一的分类处理，清洗泥浆可直接循环用于主机搅拌使用，其他废水经过多级沉淀，*终收集于清水池内备用。

废砼回收

车辆清洗和主机清洗中产生的废砼经过砂石分离机进行分离，将砂子和石子分类处理备用。分离出来的废浆可经过压滤机进行处理。快速的将浆水净化处理备用。

车辆清洗

设置专用清洗车位，与砂石分离机相连，清洗废水经流水槽统一收集至污水沉淀池或压滤机中进行处理。处理后废水经过多级沉淀*终收集在清水池中备用。

噪音控制

在环保型混凝土搅拌站设计中，采用混凝土结构，可有效的降低噪音的输出。并且将空压机等噪音较大设备放置在专用混凝土结构内部，*大化的降低噪音输出。并且设计中在噪音产生部位增加减震装置，降低震动噪音输出。

节能降耗

环保混凝土搅拌站中设计多个节能降耗环节，如水泥仓打灰装置可采用电动上灰装置，相对传统的粉料运输车自带上料装置节省一半上料成本。后台自动上料系统，可实现后台上料无铲车作业，实现节能降耗。

生产效率高

环保型混凝土搅拌站在整站的设计中。单盘与整车实际自动补偿功能，连续生产时提前骨料称量、水称斗下设接水斗，粉料及水合理下料。骨料进行自动卸料排序，去除骨料在卸料过程中选择称斗时间。

称量精度高

弧门提前量的自动修正功能，称量料斗零点自动跟踪功能，主要粉料采用独立的*确计量系统。独特的软件微博过滤系统，称量系统粗、精称功能。称量系统的自动扣称和补称功能。