说到混凝土污水处理，就不得不提废水产生的原因，混凝土废水是生产混凝土后，对运输车、输送泵车、搅拌机及相关设备排出的液体废水。每年生产500,000立方米混凝土的混凝土搅拌站所排出的污水量高达80,000吨；每年生产200,000立方米混凝土的混凝土工厂所排出的污水量为每天30立方米；每年生产1200,000立方米左右的商品混凝土工厂所排出的污水量为每天60吨，因为搅拌站。

污水的含碱量很高，如果不进行混凝土污水处理就直接排出，会造成土壤的碱化，污染水源。与此同时，随着生活用水日益紧张，环境问题日益突出，企业和国家逐步将废水处理提到了议事日程。为此，根据国家标准GB/T14902-2012《预拌混凝土》的要求，对其废水进行回收处理，并在JGJ/T328-2014《预拌混凝土绿色生产与管理技术》中，将“废水处理系统”和“废水利用”作为绿色生产评价的得分项目。

对搅拌站废水的物理化学性质进行了分析，认为将其用于混凝土中是可行的，但在污水处理系统和废水利用方面的研究却不多，且多数生产企业的技术储备较低，对废水性能的认识不足，使得废水的处理和利用效果不佳。由于废水中的离子浓度和固体含量高于一般混凝土混合水，因此废水对混凝土的性能有一定的影响。但对于废水的性质以及废水对混凝土性能体系的影响等方面的深入研究还不多见。

搅拌站一般采用自来水冲洗设备，冲洗后的废水中不仅含有水化程度较低的水泥、未水化掺合料、细砂、粘土等固体颗粒，还含有Ca2+,OH-,SiO42-,K+,Na+,SO42-等大量水化离子，固相含量的大小及冲洗水量与相应的处理措施有关，而离子浓度的大小与混凝土的配合比有关。另外，废水中残余的部分掺合料成分也会影响废水本身的特性。

一般检测搅拌站污水处理的指标主要是固体含量。硫酸钾和硫酸钾含量相对较高，它们主要来源于水泥的水化作用;K+和Na+的含量与外加剂等外加剂有关，如奈系减水剂;SO42-主要由石膏和外加剂引入。

但是，混凝土污水处理废水中的离子浓度并不总是固定的，而是随着加入量的增加，废水中的悬浮水泥颗粒会不断地水化，部分掺合料颗粒也会水化，导致Ca2+,OH-等离子浓度的变化。若将污水用于水泥混凝土中，这些离子必然会影响水泥材料的水化作用。研究离子浓度随放置时间的变化规律是十分必要的，这对水泥混凝土再利用具有一定的参考价值。