1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？混凝土搅拌站

必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥浆体积。

2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？混凝土搅拌站环保设备

粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。

3、什么情况下不宜采用粉煤灰？搅拌站污水处理回收系统

冬季施工，尤其在～10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。此外，随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。

4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？

是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。

5、硅灰在什么条件下使用？

硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土。

6、什么情况下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性掺合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。

7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？

有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。

8、使用引气剂要注意什么？

首先，要控制引气量一般以2%～4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。

9、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？

混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，坍落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。

10、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？

混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。

11、由于各种原因，混凝土到现场坍落度很小，难以泵送怎么办？

只能采用混凝土外加剂二次硫化。应视运输车中混凝土坍落度大小来调整外加剂用量。采用粉剂时，一般为0.5千克/立方～1千克/立方；液剂时为1千克/立方～2千克/立方；加入后，罐体快转1～2分钟左右即可硫化。通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分，掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。

12、混凝土浇筑后多少时间初、终凝？怎么判断？

常温下混凝土初凝时间为6～8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；当混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8～10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。

13、何谓早强混凝土？

普通混凝土常温下7天约达到设计强度的70%，28天达到设计强度的100%，由于施工进度或模板周转的需要，采取措施，使混凝土常温下15天左右达到设计强度，即为早强混凝土。常温下，能使混凝土7天左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。一般可采用超早强型泵送剂配制，也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用PO42.5R水泥来配制。

14、大体积混凝土配合比设计要注意什么？

大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝，因此配合比设计时要注意以下几点：控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。应采用缓凝型减水剂或高效减水剂。为降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。

15、大体混凝土升温有何规律？

一般大体积混凝土浇注后2～3天升至熱峰值。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5级水泥配制，施工处夏季，入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉，内部温度逐渐降下来，这种温度可能延续十几天到三十余天，一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。掌握了这个规律，大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内，尤其是第2～3天。